Tout savoir dans les pages d'infos :
Maîtrise de l'énergie dans l'artisanat :
Entreprise artisanale
Les machines de production
Recommandations générales
Lors de nouveaux investissements matériels, choisissez des machines consommant moins d’énergie même si elles sont un peu plus chères à l’achat que d'autres moins coûteuses et plus énergivores.
Il est très important que vous raisonniez globalement en termes d'investissement et de fonctionnement.
Evitez également de faire fonctionner à vide vos machines de production, et pensez à les nettoyer dès que nécessaire.
L’air comprimé
Pour produire de l'air comprimé, vous avez le choix entre deux types de compresseurs en fonction de vos besoins :
Compresseurs à piston : puissances de 3 à 15 chevaux (2,2 à 11 kW)
Compresseurs à vis : puissances supérieures à 10 chevaux (7,5 kW)
Il existe deux voies d'économies pour l'air comprimé :
- Vérifiez d'éventuelles fuites sur le réseau d’air comprimé : un soir, mettez tous vos appareils électriques hors-tension excepté votre compresseur, et vérifiez le lendemain matin si la consommation de votre compteur électrique a augmenté. Si cela est le cas, c'est qu'il y a une fuite d'air comprimé.
- Entretenez votre compresseur et faites une vidange d’huile annuelle.
et par mm2 de fuite
Les moteurs haut rendement sur certaines machines de production
Pour certaines machines de production, vous pouvez utiliser des moteurs haut rendement. Même s'ils sont plus chers à l'achat que des moteurs traditionnels, ils permettent une économie substantielle.
Ils sont amortis en moins de 10 ans pour une durée d'utilisation supérieure à 4 heures par jour et en moins de 5 ans pour une durée d'utilisation supérieure à 8 heures par jour.
La Variation Electronique de Vitesse sur certaines machines de production
Pour certaines machines de production, vous pouvez réduire les consommations et coûts électriques de certains moteurs voire supprimer l'énergie électrique réactive qu'ils produisent en faisant installer des boîtiers électroniques de variation de vitesse sur ces moteurs. Cette technique permet d'adapter la vitesse de rotation des moteurs en fonction des demandes de production et d'augmenter les gains de productivité.
Le coût d'investissement est de 120 € HT/kW en boucle ouverte (régulation manuelle) et de 240 € HT/kW en boucle fermée (régulation asservie au fonctionnement des machines).
Le tableau suivant indique les économies d'énergie et les temps de retour sur investissement dépend du temps d'utilisation de ces machines : plus vous les utilisez longtemps, plus vite cela sera amorti.
Les processus thermiques
Pour les processus thermiques, il est possible d'utiliser plusieurs types d'énergies : l'électricité, le gaz naturel ou propane et le fioul domestique.
L'investissement dans un processus thermique combustible (gaz ou fioul domestique) est minimum 10 à 15 % plus élevé que dans un processus thermique électrique. Par contre, dans certains cas, les processus thermiques électriques permettent de consommer moins d'énergie que les processus thermiques combustibles, même si l'électricité est une énergie plus chère que le gaz naturel ou le fioul domestique.
Pour les processus thermiques utilisés en production, il existe trois grands axes d'économie d'énergie :
- L’isolation des parois des processus thermiques : jusqu'à 30 % d’économies
- La régulation thermostatique des processus thermiques : jusqu'à 20 % d’économies
- Le contrôle de combustion des processus thermiques : jusqu'à 10 % d’économies