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Protection des ressources en eau dans l'artisanat : Mécanique générale

Centrifugation

Schéma de fonctionnement

Schéma de fonctionnement de la centrifugation

 

Description

Les centrifugeuses permettent de purifier les fluides de coupe aqueux par une extraction très rapide et très poussée des particules métalliques (copeaux et limaille).

Elles sont souvent utilisées en continu mais peuvent également être efficaces et rentables pour un fonctionnement discontinu.

Les systèmes proposés peuvent être fixes ou montés sur roulettes selon la conception de l'atelier de production.

Le fluide de coupe à traiter est récupéré dans l'ensemble de l'atelier et injecté dans le dispositif à l'aide d'une pompe ou de façon gravitaire.

Les pales du rotor amovible provoquent une très forte accélération du liquide et permettent ainsi la séparation de toutes les particules (magnétiques ou non magnétiques). Celles-ci sont projetées par la force centrifuge sur les parois du bol souple de récupération.

 

Maintenance et entretien

décorL'investissement dans ce type de matériel entraîne une maintenance
et un entretien, notamment :

  • la collecte et l'élimination des boues de traitement ;
  • l'entretien ponctuel de la pompe ;
  • l'entretien et le nettoyage ponctuel du système ;
  • la vérification ponctuelle des branchements électriques.

 

Avantages 

Ce système relativement simple de conception et d'utilisation présente de nombreux avantages pour les entreprises artisanales :

  • Prolongation de la durée de vie des fluides et de leur qualité
  • Amélioration de la qualité d'usinage
  • Pas de coût de médias filtrants
  • Diminution des coûts de maintenance (nettoyage des machines)
  • Réduction du coût des rejets
  • Réduction de l'usure des machines-outils et des pompes
  • Faible coût d'exploitation

 

Aspects financiers (tarifs indicatifs 2000)

Le coût d'investissement varie de 4500 à 7600 € HT en fonction des modèles.

Les coûts de fonctionnement sont les suivants :

  • Puissance électrique : 1 100 Watts
  • Consommation électrique : 0,02 kWh pour 100 litres d'émulsion. 

Les économies réalisables sur un tel procédé sont les suivantes :

  • 1/2 heure/jour de nettoyage machine
  • 20 % à 80 % en huiles solubles et en coûts d'élimination des fluides usagés

Le temps de retour sur investissement de cet appareil grâce aux économies réalisées est fonction du nombre de salariés de l'entreprise.
Pour une entreprise ayant 4 salariés ou plus, le système est amorti au bout de 4 ans.