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Maîtrise de l'énergie dans l'artisanat :
Traitements de surfaces

L'application et le séchage des peintures

Lorsque vous pratiquez des opérations d'application et de séchage des peintures, vous utilisez des produits et des matériels qui peuvent être consommateurs d'énergie et avoir un certain impact sur l'Environnement.

C'est pourquoi vous avez le choix entre différentes solutions : les peintures, les techniques d'application, les cabines d'application et la filtration des rejets atmosphériques, les techniques de séchage dans les cabines de peinture fermées, et les fours et tunnels de cuisson ainsi que leurs techniques de séchage.

 

Les peintures

Il existe six grandes familles de peintures dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau suivant :

Caractéristiques des 6 grandes familles de peintures
Type de peinture Extrait sec (%) Solvants (%) Rendement (m2/litre) Coût / Base
100 Solvant		 Techniques d'application Types de séchage Energie en séchage
               
Solvant 30 à 40 60 à 70 5 100 Toutes sauf la technique par bain fluidisé Air chaud ou IR -
Haut extrait sec 75 à 80 20 à 25 7 150 +
Hydrosoluble 40 à 50 10 à 20 6 130 ---
Hydrodiluable 50 à 60 2 à 5 6 130 --
UV * 70 à 80 < 2 7 200 UV +++
Poudre 100 0 8 200 Electrostatique
Bain fluidisé		 Air chaud ou IR ++
               
* Uniquement pour les surfaces planes

La technique d'application des peintures par bain fluidisé est uniquement destinée aux produits en poudre. Pour l'application des peintures UV (sur des surfaces planes), il faut mettre oeuvre un séchage spécifique UV.

 

Les techniques d'application

Pour l'application des peintures, il existe dix grandes techniques dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau suivant :

Caractéristiques des 10 techniques d'application de peintures
Technique d'application Peintures Rendement (%) Consommation air comprimé (m 3 /h) Investissement
(€ HT)		 Remarques
           
Pneumatique Liquides 35 à 50 20 à 25 150 à 300 - Solution la plus économique et la plus couramment utilisée
HVLP 65 à 75 27 à 30 300 à 500 - Economie de 25 % de produit par rapport au pneumatique
AIRMIX 40 à 55 3 à 5 2000 à 5000 avec pompe - Economie de 5 % de produit par rapport au pneumatique
AIRLESS 40 à 65 Non 900 à 6000 avec pompe  - Produits visqueux
- Débits élevés
- Couches épaisses
A chaud 25 à 65 Peut-être 1300 à 5000 avec ou sans réservoir - Economie de diluant
- Couches épaisses
- Gain de temps 
Trempé 80 à 90 Non Variable en fonction des volumes - Couches épaisses
- Risque incendie pour produits solvantés
Aspersion 80 à 90 Non Variable en fonction des volumes  - Revêtement de pièces complexes
- Travail par campagne de teinte
- Risque incendie pour produits solvantés 
Electrostatique 60 à 90 Non 4000 à 5000 - Gain de temps
- Revêtement de pièces complexes
- Dispositif particulier pour produits à l'eau
Poudres 95 à 100 Oui 4000 à 28 000 avec ou sans recyclage - Produits en poudre et gain de temps
- Revêtement de pièces complexes
- Pas d'émission de COV
Bain fluidisé  80 à 90 Oui Variable en fonction des volumes - Produits en poudre
- Epaisseurs non constantes et épaisses
- Pas d'émission de COV
           

 

Les cabines d'application et la filtration des rejets atmosphériques

Pour la filtration des rejets atmosphériques lors de l'application des peintures, vous avez le choix entre :

Illustration oiseauLes filtres papiers ou tissus utilisés dans des cabines ouvertes ou fermées.
Cela nécessite une gestion des filtres usagés comme déchets toxiques.
>> Cabines ouvertes : 5 000 à 20 000 € HT sans séchage pour des débits variant de 5 000 à 30 000 m3/h
>> Cabines fermées : 20 000 à 40 000 € HT avec séchage pour des débits variant de 25 000 à 35 000 m3/h

Les rideaux d'eau utilisés dans des cabines ouvertes. Cela nécessite une gestion des eaux usées par floculation/décantation avant rejet dans l'Environnement et des boues obtenues comme déchets toxiques.
>> Cabines ouvertes : 10 000 à 40 000 € HT sans séchage pour des débits variant de 5 000 à 30 000 m3/h 

 

Les techniques de séchage dans les cabines de peinture fermées

Pour le séchage des peintures en cabine fermée, il existe trois techniques différentes :
Caractéristiques des 3 techniques de séchage des peintures en cabine fermée
Technique de séchage des peintures Production de chaleur Energie thermique Vitesse séchage Productivité Investissement Fonctionnement énergétique Impact Environnement (Energie + COV) Entretien
               
Air chaud Echangeur indirect Convection forcée
air chaud		 Gaz, fioul + + + + + +
Veine d'air Gaz + + + + + + + + + + +
Infrarouges gaz
(Panneaux radiants catalytiques ventilés)

Oxydation catalytique
Rayonnement IR Moyens + Air chaud

 Gaz + + +

+

 + + + + + + + + +
               

Le séchage infrarouges gaz présente de nombreux avantages par rapport au séchage air chaud même s'il est plus cher à l'achat. De plus, la réaction d'oxydation catalytique s'effectue sans formation de flammes et permet de détruire les COV à proximité des panneaux radiants, ce qui permet d'éviter tout risque d'explosion dans la cabine.

 

Les fours et tunnels de cuisson ainsi que leurs techniques de séchage

Pour la cuisson (séchage) des peintures en grande série ou en chaîne automatisée, il existe deux solutions techniques : les fours de cuisson et les tunnels de séchage.
Pour le séchage des peintures dans les fours et tunnels de cuisson, il existe quatre techniques différentes

Caractéristiques des 4 techniques de séchage des peinture dans les fours et tunnels de cuisson
Technique de séchage des peintures Production de chaleur Energie thermique Vitesse séchage
Productivité		 Investissement Fonctionnement
énergétique		 Impâct Environnemental
(Energie + COV)		 Entretien
               
Air chaud Convention forcée

air chaud		 Gaz - + + - - - +
Fioul  - - - - +
 Electricité + + + - - - + +
 Infrarouges (IR) Rayonnement IR Courts  Electricité  + + - + + -
IR gaz Rayonnements IR Moyens  Gaz + + + + + + + + +
 Ultraviolets (UV) Rayonnements UV
1/3 UV + 2/3 IR		 Electricité + + + - - + + + + + + - -
               

Le séchage infrarouges gaz présente de nombreux avantages par rapport au séchage air chaud même s'il est plus cher à l'achat. Le séchage électrique UV, avec utilisation de peintures UV, présente, quant à lui, de nombreux avantages par rapport au séchage électrique IR.