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L'application et le séchage des peintures et vernis

Lorsque vous pratiquez des opérations de finition telles que l'application et le séchage des peintures et vernis, vous utilisez des produits et des matériels qui peuvent être consommateurs d'énergie et avoir un certain impact sur l'environnement.

C'est pourquoi vous avez le choix entre différentes solutions : les peintures et vernis, les techniques d'application, les cabines d'application et la filtration des rejets atmosphériques, et les techniques de séchage.

 

Les peintures et vernis

Il existe cinq grandes familles de peintures-vernis dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau suivant :

Caractéristiques des 5 grandes familles de peintures-vernis
Type de produit de finition Extrait sec (%) Solvants (%) Rendement (m2/litre) Coût / Base 100 Solvant Techniques d'application Types de séchage Energie en séchage
               
Solvant  30 à 40 60 à 70 5  100 Toutes  Tous sauf UV -
Haut extrait sec  75 à 80 20 à 25 7 150 +
Hydrodiluable 50 à 60 2 à 5 6 130 - -
UV * 70 à 80 < 2  7 200 UV + + +
Poudre  100 0 8 200 Electrostatique  Air chaud ou IR + +
               

 * Uniquement sur des surfaces planes

Pour l'application des peintures et vernis UV (sur des surfaces planes), il est nécessaire de mettre en oeuvre un séchage spécifique UV.

 

Les techniques d'application

Pour l'application des peintures et vernis, il existe dix grandes techniques dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau suivant :

Caractéristiques des 10 grandes techniques d'application de peintures et vernis
Technique d'application Produits Rendement (%) Consommation air comprimé (m 3 /h) Investissement (€ HT) Remarques
           
Pinceau-Rouleau  Liquides 95 à 100 Non  < 15 Très lent et couches irrégulières
Pneumatique 35 à 50 20 à 25 150 à 300 Solution la plus économique et la plus couramment utilisée
HVLP 65 à 75 27 à 30 300 à 500 Economie de 25 % de produit par rapport au pneumatique
AIRMIX 40 à 55 3 à 5 2000 à 5000
avec pompe		 Economie de 5 % de produit par rapport au pneumatique
AIRLESS 40 à 65 Non 900 à 6000
avec pompe		 Produits visqueux, débits élevés, couches épaisses
A chaud 25 à 65 Non 1300 à 5000
avec réservoir		 Economie de diluant, couches épaisses, gain de temps
Trempé 80 à 90 Non Variable en fonction
des volumes		 Couches épaisses, risque incendie pour produits solvantés
Aspersion 80 à 90 Non Variables en fonction
des volumes		 Revêtement de pièces complexes, travail par campagne de teinte, risque incendie pour produits solvantés
 Electrostatique Liquides 60 à 90 Non 4000 à 5000  Gain de temps, revêtement de pièces complexes, dispositif particulier pour produits à l'eau
Poudres 95 à 100 Oui 4000 à 28000
avec ou sans recyclage 		 Produits en poudre et gain de temps, revêtement de pièces complexes, pas d'émission de COV 
           

 

Les cabines d'application et la filtration des rejets atmosphériques
(voir également fiche "ventilation")

Pour la filtration des rejets atmosphériques lors de l'application des peintures et vernis, vous avez le choix entre :

  • Les filtres papiers ou tissus utilisés dans des cabines ouvertes ou fermées.
    Cela nécessite une gestion des filtres usagés comme déchets toxiques.
    • Cabines ouvertes : 5 000 à 20 000 € HT sans séchage pour des débits variant de 5 000 à 30 000 m3/h
    • Cabines fermées : 20 000 à 40 000 € HT avec séchage pour des débits variant de 25 000 à 35 000 m3/h
  • Les rideaux d'eau utilisés dans des cabines ouvertes.
    Cela nécessite une gestion des eaux usées par floculation/décantation avant rejet dans l'environnement et des boues obtenues comme déchets toxiques.
    • Cabines ouvertes : 10 000 à 40 000 € HT sans séchage pour des débits variant de 5 000 à 30 000 m3/h

 

 Les techniques de séchage

Pour le séchage des peintures et vernis, il existe six techniques différentes :

Caractéristiques des 6 techniques de séchage des peintures et vernis
Technique de séchage Production de chaleur Energie thermique Vitesse séchage Productivité Investissement Fonctionnement énergétique Impact Environnement (Energie + COV) Entretien
               
Naturel (o) Convection naturelle air ambiant Aucune Très faible Néant Néant Uniquement COV Néant
Air chaud (f) Echangeur indirect Convection forcée
air chaud		 Gaz, fioul - - + + - - - - +
Veine d'air Gaz - + + + -  - + +

Infrarouges (IR) (o)
Sécheurs mobiles

  Rayonnement IR Courts Electricité + - + + -
IR gaz (f)
(Panneaux radiants catalytiques ventilés)

Oxydation catalytique
Rayonnement IR Moyens + Air chaud

 Gaz + + + + + + + + + + +
Ultraviolets (UV) (o)
Sécheurs mobiles		 Rayonnement UV
1/3 UV + 2/3 IR		 Electricité + + + - - + + + + + + - -
               

(o) Cabines ouvertes
(f) Cabines fermées

En cabine fermée, le séchage infrarouges gaz présente de nombreux avantages par rapport au séchage air chaud même s'il est plus cher à l'achat. De plus, la réaction d'oxydation catalytique s'effectue sans formation de flammes et permet de détruire les COV à proximité des panneaux radiants, ce qui permet d'éviter tout risque d'explosion dans la cabine.

En cabine ouverte, le séchage UV mobile, avec l'utilisation de produits spécifiques UV (peu de COV), présente de nombreux avantages par rapport au séchage IR mobile.